A encomenda do seu comprador está cada vez mais condicionada a um certificado. As cadeias de retalho europeias e britânicas, os embaladores de marca própria e a maioria dos grandes importadores tratam hoje uma certificação reconhecida de segurança alimentar como bilhete de entrada e não como fator de diferenciação — e uma amêndoa excelente vinda de uma fábrica não certificada simplesmente não é consultada. Este serviço fecha essa lacuna: levamos uma fábrica de processamento de caju do ponto em que hoje se encontra até ao ponto em que um organismo certificador acreditado a pode auditar com uma perspetiva realista de aprovação.

A CASHEW TECH aborda o tema pelo lado da fábrica e não pelo lado da papelada. Concebemos implantações com zonamento higiénico e auditamos fábricas em produção quanto a rendimento e estado das instalações, pelo que identificamos as razões físicas de uma auditoria falhar — a porta partilhada, o ralo no sítio errado, a parede que não se consegue higienizar — tão depressa como o procedimento em falta. A orientação de certificação prolonga naturalmente esse trabalho; não é um exercício de secretária à parte.

O que a orientação de certificação abrange

O trabalho organiza-se em torno da lacuna entre os requisitos do referencial e o funcionamento real da sua fábrica, e depois em torno do fecho dessa lacuna por uma ordem sensata.

  • Análise de lacunas — um percurso estruturado da fábrica e dos seus registos face ao referencial visado, produzindo uma lista escrita de constatações hierarquizadas conforme travem a auditoria ou sejam apenas registadas.
  • Plano HACCP — análise de perigos sobre o fluxo real do processo, pontos críticos de controlo identificados e justificados, limites críticos definidos, com a monitorização, ações corretivas e verificação que cada um exige. No caju, os perigos de aflatoxina, corpos estranhos e alergénios recebem atenção particular.
  • Programas de pré-requisitos — as fundações sobre as quais assenta um plano HACCP e que os auditores examinam primeiro: limpeza e higienização, controlo de pragas, qualidade da água, controlo de vidro e plásticos rígidos, armazenamento de químicos, resíduos, manutenção e higiene do pessoal.
  • Rastreabilidade e recolha — codificação de lotes desde a receção da castanha em bruto até à caixa embalada, um balanço de massas que reconcilia, e uma recolha simulada que consegue evidenciar.
  • Sistema documental — os procedimentos, instruções, formulários e registos esperados pelo referencial, redigidos para corresponder ao funcionamento real da sua fábrica e não a um modelo que descreve a fábrica de outra pessoa.
  • Auditoria interna e simulada — implementação do seu programa de auditoria interna e, em seguida, uma auditoria simulada completa conduzida como o faria o organismo certificador, com as ações corretivas encerradas antes da visita real.

Os referenciais para que preparamos

A certificação é uma via distinta das licenças e aprovações que lhe permitem operar. Essas estão sequenciadas em a pilha de licenciamento.

Concebida à partida, não acrescentada

O trabalho de certificação mais barato acontece antes de se construir seja o que for. Zonamento higiénico, fluxo de material num só sentido da castanha em bruto até à amêndoa embalada, circulações de pessoal separadas, superfícies higienizáveis, drenagem orientada corretamente e uma implantação que mantenha produto cru e acabado genuinamente apartados: tudo isso é quase gratuito numa planta e caro depois do betão. Quando a certificação faz parte do caderno de encargos, integramos estes requisitos desde o primeiro esboço da conceção de implantação e engenharia de fábrica, e na própria fábrica quando a entregamos como projeto chave na mão.

Se a certificação consta algures no seu plano a cinco anos, diga-o na fase de conceção, mesmo sem intenção de a procurar já. Conceber para um referencial que nunca virá a pedir custa muito pouco. Recuperá-lo num edifício acabado custa muito.

Colocar uma fábrica existente ao nível

Para uma fábrica em produção, o trabalho começa por um exame honesto do estado atual — exatamente o que faz a nossa auditoria de fábrica e calibração de capacidade, cujo âmbito está detalhado na lista de verificação de auditoria de fábrica. A partir daí as constatações dividem-se em três grupos: lacunas processuais, que se fecham em semanas com disciplina e manutenção de registos; trabalhos de equipamento e superfícies, planeáveis em torno da produção; e alterações estruturais, que exigem paragem ou obra. Sequenciar corretamente estes três grupos é a maior parte do valor, porque atacá-los pela ordem errada significa pagar obra para corrigir aquilo que um procedimento teria resolvido.

O que recebe

Um relatório de análise de lacunas com constatações hierarquizadas; um plano HACCP completo; um conjunto de programas de pré-requisitos; o sistema documental e de registo, entregue em formato editável para que fique seu; os registos de auditoria interna e um registo de ações corretivas encerrado; e uma leitura de maturidade antes de marcar o organismo certificador.

Âmbito e desenvolvimento

Cada intervenção é dimensionada à fábrica, ao referencial e ao ponto de partida — uma construção nova concebida para BRCGS desde o primeiro dia e uma fábrica de vinte anos a procurar o seu primeiro certificado HACCP são trabalhos diferentes, e preferimos orçamentar a sua situação real a publicar um número que não serviria a nenhuma delas. O trabalho combina normalmente avaliação no local e desenvolvimento documental à distância. Diga-nos que referencial o seu comprador exige e em que ponto está a sua fábrica, e voltaremos com um âmbito.

Vale a pena ser claro numa coisa: nós preparamos, não certificamos. O certificado vem de um organismo certificador acreditado após a sua própria auditoria, e qualquer consultor que sugira o contrário é de evitar. O nosso trabalho mede-se pelo bom decorrer dessa auditoria.