Projete a linha para trás, a partir da amêndoa vendável, nunca a partir da entrada de castanha em bruto. Inverter esta ordem é a causa mais comum de uma fábrica desequilibrada, e corrigi-la é caro depois de o betão estar lançado.
Nota de método, e de onde vêm estes números
A documentação publicada sobre projeto de fábricas de caju é escassa. Praticamente não existem áreas de piso, rácios de metros quadrados por tonelada, pés-direitos, especificações de drenagem ou orientações de dimensionamento de gerador. Os guias de equipamento da ComCashew descrevem a lacuna por omissão: uma fábrica precisa de “mais espaço, sistemas elétricos melhores e mais fiáveis, melhor ventilação e melhor conceção para um fluxo lógico” — e não se segue número nenhum.
Este capítulo declara portanto a sua base abertamente. As gamas de capacidade abaixo vêm da literatura técnica publicada. Os tempos de ciclo que governam os postos descontínuos — repouso após cozedura, secagem, humidificação — não estão publicados em lado nenhum. A ComCashew remete-os para o construtor: os processadores “devem seguir a especificação do fabricante quanto a duração, temperatura e pressão de vapor”, sem dar duração de secagem, tempo de humidificação nem meta intermédia de humidade.
Os tempos de ciclo usados aqui vêm por isso da nossa própria experiência operacional, em linhas que especificámos, instalámos e pusemos em serviço. São um ponto de partida, não uma especificação, e movem-se com a sua castanha, a sua humidade de entrada e o seu equipamento. Um ciclo de secagem que se revele de dezasseis horas em vez de treze desloca todos os postos a jusante e todos os pulmões ao lado. Meça os seus assim que puder e leia o que se segue como método, não como resposta.
Recuar a partir da tonelagem anual
Projete por esta ordem:
- Tonelagem de amêndoa vendável pretendida — do seu estudo de mercado, não do catálogo de máquinas.
- ÷ KOR de produção (22–24 %) = necessidade anual de castanha em bruto.
- ÷ dias de operação = débito diário. É aqui que a hipótese de época entra na engenharia.
- ÷ horas de operação por dia = débito horário no posto 1.
- Aplique a transformação de massa. Depois do descasque já não move castanha, move amêndoa, a cerca de um quarto da massa.
- Aplique um multiplicador de retrabalho no descasque da película e na calibragem, porque o material volta a passar.
Exemplo — uma fábrica de 10 t/dia. 3 000 t de castanha por ano em 300 dias são 10 t/dia. Em 16 horas de operação (dois turnos), isso dá 625 kg/h à entrada. A 23 % de KOR de produção, a saída de amêndoa é de 690 t/ano — 2,3 t/dia, ou 144 kg/h de amêndoa na secagem, humidificação, descasque da película, calibragem e embalagem.
O lado amêndoa trata menos de um quarto da massa do lado bruto. Dimensionar o descasque da película sobre 625 kg/h é o erro aritmético mais caro à sua disposição.
Capacidades publicadas, lado a lado
| Posto | Gama de capacidade publicada | Notas |
|---|---|---|
| Calibragem, contínua | 300–500 kg/h (3 crivos) · 800–1 000 (6) · 1 500–1 700 (9) · 1 800–2 000 (12) | As linhas em lotes de 5 t (35–45 min) e 15–35 t (30–35 min) são linhas completas, não máquinas isoladas |
| Cozedura a vapor | 250–1 000 kg por lote; 2–12 t/dia por cozedor | Descontínuo |
| Descasque / corte | 140–1 200 kg/h consoante a configuração | Famílias de cabeças e de lâminas |
| Secagem (borma) | 0,5–4,5 t por lote, 13–14 h/lote | Descontínuo |
| Humidificação | 0,5–4,5 t por lote, 3–7 h | Descontínuo |
| Descasque da película | 120–480 kg/h de amêndoa | 2–3 passagens; 20–40 % de acabamento manual |
| Calibragem mecânica | 80–100 kg/h | O estrangulamento estrutural |
| Classificação (máquinas de eixos) | 150–180 (12 eixos) · 210–270 (18) · 280–360 (24) · 420–540 kg/h (36) | |
| Separação de partidos | 150–200 kg/h | |
| Seleção ótica | 500–1 000 kg/h (calha) · 1 000–3 000 kg/h (tapete) | |
| Linha de seleção antes da embalagem | 1 000–1 500 kg/h | Uma linha de seleção, não uma embaladora |
| Condicionamento final | Não existe capacidade publicada | Uma secagem suave antes da selagem. Dimensione pelo seu débito de amêndoa |
| Embalagem a vácuo | 50–70 embalagens/hora |
Todas estas capacidades são anunciadas sobre uma base de entrada de calibre A, e a capacidade varia com o tamanho da castanha. O limite real de uma descascadora é o número de castanhas por minuto, não os quilos por hora: só o tamanho pode fazer variar a capacidade nominal em cerca de um quinto. Exija que cada débito de cada proposta indique a contagem e a banda de calibre em que foi medido, e rejeite as que não o façam.
Duas conclusões decorrem diretamente do quadro.
A calibragem e o descasque da película são os estrangulamentos estruturais. Um calibrador mecânico a 80–100 kg/h está na mesma linha que uma estação de embalagem a vácuo acima de uma tonelada por hora. Comprar pela chapa é construir uma fábrica em que os postos mais caros esperam atrás dos mais baratos.
A calibragem de entrada e a embalagem são quase sempre sobredimensionadas. A sua capacidade custa pouco por quilo, os compradores compram a mais, e o excedente apenas ocupa piso.
Uma precaução a levar a sério: a ComCashew indica explicitamente que a classificação mecanizada de amêndoas inteiras continua por resolver, tendo os processadores “sistematicamente enfrentado problemas de má classificação e quebra”. Não projete uma fábrica que dependa de uma classificadora atingir o seu débito publicado ao seu nível de qualidade. Coloque uma bancada de seleção manual ao lado — as máquinas separam cinco a oito graus quando o comércio reconhece mais de vinte e quatro.
Escolha uma dimensão de fábrica e veja que posto exige mais unidades. Não é o mais caro.
Um turno são 8 h, dois turnos 16 h. A mesma tonelagem anual em menos horas exige máquinas maiores.
| Posto | Trata | Débito de projeto | Débito publicado máx., uma unidade | Unidades necessárias |
|---|---|---|---|---|
| Calibragem | Castanha | 750 kg/h | 2,000 kg/h | 1 |
| Cozedura a vapor | Castanha | 625 kg/h | 1,000 kg/h | 1 |
| Descasque / corte | Castanha | 719 kg/h | 1,200 kg/h | 1 |
| Descasque da película | Amêndoa | 359 kg/h | 480 kg/h | 1 |
| Calibragem mecânica | Amêndoa | 187 kg/h | 100 kg/h | 2Posto limitante |
| Seleção ótica | Amêndoa | 187 kg/h | 3,000 kg/h | 1 |
| Embalagem | Amêndoa | 158 kg/h | 1,000 kg/h | 1 |
Débitos de projeto por posto
| Posto | Base | Débito de projeto | Multiplicador |
|---|---|---|---|
| Calibragem | Entrada de castanha | 625 kg/h | ×1,2 para troca de crivos → 750 kg/h |
| Cozedura | Castanha | 625 kg/h médio | Descontínuo: 4 lotes de 1 000 kg por turno de 8 h |
| Descasque | Castanha | 625 kg/h | ×1,15 para reciclagem de não cortadas (menos de 5 %) → 720 kg/h |
| Secagem | Amêndoa húmida | ~160 kg/h equivalente | Descontínuo: ciclo de 13–14 h |
| Humidificação | Amêndoa seca | ~150 kg/h equivalente | Descontínuo: ciclo de 3–7 h |
| Descasque da película | Amêndoa | 144 kg/h | ×2,5 para passagens múltiplas, acabamento manual e primeira passagem perto de 70 % → 360 kg/h instalados |
| Classificação e seleção ótica | Amêndoa | 144 kg/h | ×1,3 para retrabalho → 190 kg/h |
| Condicionamento final | Amêndoa classificada | 144 kg/h | ×1,1 → 160 kg/h |
| Embalagem | Amêndoa condicionada | 144 kg/h | ×1,1 → 160 kg/h |
O multiplicador do descasque da película é o que conta. A especificação de primeira passagem é de 80–90 % — é o que escreve no contrato e testa na receção. O que as fábricas observam é antes 70–80 %, com 4–8 % de quebra e 20–40 % das amêndoas em acabamento manual seja qual for a máquina. Especifique pelo valor alto, dimensione pelo baixo. Um posto dimensionado pela chapa será o seu estrangulamento uma semana após o arranque.
O condicionamento final merece a sua linha porque sem ele a escala de humidade não fecha. A secagem leva a amêndoa a 3–4 %, a humidificação repõe um a dois pontos para permitir o descasque sem estilhaçar, e a especificação de embalagem é de 3–5 %. A humidade tem portanto de voltar a descer entre o descasque e a embalagem. Alguma coisa tem de o fazer, trata produto já classificado em zona de produto acabado, e não é a embaladora a vácuo.
Descontínuo contra fluxo
Metade dos postos são contínuos e metade descontínuos, e a fábrica trabalha à velocidade dos descontínuos. Cozedura, secagem e humidificação retêm o material durante horas; calibragem, descasque, película e classificação movem-no em minutos.
Este desfasamento não é um defeito a eliminar: é a forma do processo. O que exige é volume-pulmão entre cada posto descontínuo e o posto contínuo que se lhe segue, dimensionado pelo ciclo do lote e não pelo débito horário. Uma implantação que leve transportadores de um secador descontínuo diretamente a uma descascadora contínua bloqueia ambos.