TTQ Co. Ltda.
Unidade de Processamento de Caju | Fábrica de Processamento de Caju Ultramoderna | Processamento de Caju Lucrativo
Ao adquirir uma unidade de processamento de castanha de caju, é preciso considerar diversos fatores. Entre eles, destacam-se a matéria-prima a ser processada e a margem de lucro. Outro ponto a ser considerado é a quantidade de mão de obra necessária para operar a unidade. Além disso, o tipo de manutenção que será exigida também deve ser levado em conta.
Montar uma unidade moderna de processamento de castanha de caju pode ser uma tarefa desafiadora. Portanto, é importante conhecer os fatores que devem ser considerados antes de iniciar o projeto. Esses fatores incluem o mercado, o produto, a capacidade de produção, o custo de instalação da unidade e a localização da mesma.
Serviço Um
Serviço Dois
Processo ideal de processamento de castanha de caju
Objetivos da unidade de processamento de castanha de caju
O primeiro passo no processamento de castanhas de caju cruas é secá-las e armazená-las para que possam ser usadas durante todo o ano. Nas etapas seguintes, você realizará diferentes processos para retirar o miolo da castanha da casca. O miolo da castanha de caju é o último produto que as pessoas podem consumir.
Esse processo complexo agrega muito valor à castanha de caju crua. Os objetivos do processamento da castanha de caju crua são:
- Retirar o máximo possível de amêndoas da castanha de caju crua.
- Preservar a cor marfim clara característica das castanhas de caju e garantir que os grãos não se quebrem.
- Mantendo o sabor original das castanhas. Observe que as castanhas de caju com sabor agradável não apresentam nenhum sabor residual proveniente do clorofenol.
- Garantir que os grãos atendam aos padrões internacionais de segurança alimentar.
Quando esses objetivos forem atingidos, castanhas de caju de alta qualidade poderão ser adquiridas a preços competitivos.
Verificação da qualidade das castanhas de caju cruas.
Importância da relação de rendimento KOR e da quantidade de castanhas de caju cruas.
Diversos fatores influenciam a qualidade do caju. Isso pode ser verificado ao longo de toda a cadeia de suprimentos e durante a comercialização. No entanto, dois fatores principais são frequentemente utilizados para determinar a qualidade do caju.
Primeiro, você pode verificar a quantidade de água nas castanhas. O rendimento é outro fator importante para o controle de qualidade do caju. O rendimento se refere ao número de amêndoas que podem ser retiradas de um quilograma de castanhas de caju cruas, ainda com casca. Esse número é importante porque determina o preço da castanha.
Na maioria das vezes, o caju é vendido com base no KOR. KOR significa Kernel Out-turn Ratio (Relação de Rendimento do Caju). Geralmente, um KOR entre 48 e 55 é considerado adequado para exportação.
Com o crescimento do mercado de castanha de caju, é crucial monitorar a qualidade da castanha crua. Para isso, é preciso conhecimento técnico. Existem diversas ferramentas que podem ser utilizadas para avaliar a qualidade da castanha crua.
O detector de umidade é uma das melhores maneiras de descobrir a qualidade das castanhas. Castanhas de caju com um nível de umidade inferior a 12% são adequadas para armazenamento e exportação.
Máquina classificadora de castanhas de caju cruas por tamanho.
Primeiro passo para classificar as castanhas de caju cruas em diferentes tamanhos.
As castanhas de caju têm tamanhos diferentes e cada uma delas precisa ser classificada antes de ser vendida. O objetivo dessa etapa é garantir tamanho e qualidade uniformes. Esse processo requer alta automação e contribui para o aumento da produção. Portanto, uma máquina de classificação de castanhas de caju de boa qualidade é essencial para assegurar a fluidez do processamento.
Uma máquina de classificação de castanhas de caju cruas por tamanho é usada para separar e classificar as castanhas de caju cruas antes de serem descascadas. A máquina funciona permitindo que a amêndoa da castanha de caju crua passe por diferentes orifícios em uma tela. Quando a castanha passa pela tela, ela cai em um orifício do tamanho apropriado. É importante que a tela tenha perfurações com o formato adequado ao tamanho da castanha. Dessa forma, o tamanho da amêndoa da castanha de caju crua será ajustado para o tamanho correto.
a) Calibração das castanhas: A calibração é o processo de agrupar as castanhas em categorias de tamanho, com base no tamanho das castanhas de caju cruas. 18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm e mais de 24 mm são tamanhos comuns. As castanhas são primeiro medidas e, em seguida, colocadas em sacos de juta por tamanho. Ao usar uma máquina para descascar castanhas, é especialmente importante calibrá-las para que as lâminas de corte estejam ajustadas corretamente. Processar castanhas do mesmo tamanho durante o processo de descascamento facilita a separação das amêndoas por tamanho e reduz o número de castanhas quebradas.
b) Armazenamento: Refere-se ao armazenamento das castanhas de caju cruas compradas para que possam ser processadas ao longo do ano. Durante a safra de castanha de caju, que dura de três a quatro meses, os processadores precisam receber suas castanhas cruas. Quando as castanhas são armazenadas corretamente, insetos e outros organismos nocivos não conseguem danificá-las. Isso mantém a qualidade das castanhas constante durante todo o ano.
As castanhas secas e pesadas são colocadas em sacos de juta com um peso líquido padrão de 80 kg por saco. São empilhadas em paletes para evitar o contato com o chão e a absorção de umidade. As pilhas são dispostas a um metro das paredes e a uma altura de dois a cinco metros do teto do armazém até o topo das pilhas. Isso impede que as castanhas cruas aqueçam demais e queimem. Quando as pilhas são organizadas corretamente, é fácil visualizar e contar os sacos, o que facilita o controle do estoque ao longo do ano. O armazém deve ter boa ventilação e extintores de incêndio para manter a umidade baixa.
Máquina de cozimento a vapor para castanhas de caju cruas.
Cozinhar com vapor da caldeira facilita a separação da amêndoa da noz.
O calor facilita a remoção da amêndoa da casca. Existem três maneiras de tratar termicamente um produto: por vapor, torrefação em tambor ou torrefação em banho de óleo. O método mais comum para tratar castanhas de caju cruas é o vapor. Este é o sistema mais utilizado atualmente no processamento de castanhas de caju. Caldeiras a vapor a lenha ou biomassa são usadas para gerar vapor para esse fim. As castanhas de caju cruas são vaporizadas em uma caldeira para endurecer as cascas e facilitar a quebra. Após o vapor, as castanhas são espalhadas sobre uma superfície limpa para esfriarem completamente ou armazenadas em carrinhos ou silos verticais por um período de 15 a 16 horas.
Descascamento de castanha de caju | Corte de castanha de caju
A remoção da casca é o processo mais importante para determinar a escala das suas operações.
Descascar significa retirar as amêndoas das cascas das castanhas de caju cruas. O objetivo é obter o máximo possível de amêndoas inteiras e prepará-las para serem descascadas com facilidade. A etapa mais importante no processamento das castanhas de caju cruas é a remoção das cascas. Para evitar que as amêndoas quebrem, é preciso ter muito cuidado e precisão.
Descascamento: As castanhas de caju cruas são quebradas ou cortadas para extrair as amêndoas da casca. Isso é feito com máquinas automáticas de descascamento de castanha de caju, que abrem as cascas e realizam todo o processo sozinhas. Essas linhas de corte de castanha de caju são integradas com a separação das amêndoas das cascas. Atualmente, as máquinas não conseguem separar completamente as amêndoas das cascas; de 3 a 5% das amêndoas e das cascas precisam ser separadas manualmente.
Os trabalhadores podem evitar bolhas ou queimaduras na pele causadas pelo LSC (líquido cortical da casca) presente nas cascas de castanha de caju cruas, esfregando as mãos com óleos vegetais (óleo de coco, óleo de rícino, óleo de linhaça, óleo de semente de linho) ou cinzas. Usar luvas de borracha durante o processo de descascamento também é uma forma de se proteger.
Após a separação, as amêndoas são classificadas em três grupos: 1) amêndoas inteiras, 2) amêndoas quebradas e 3) amêndoas rejeitadas. Para se obter a amêndoa de caju final, as amêndoas inteiras e quebradas passam por mais etapas. As amêndoas rejeitadas passam por um processo de revisão para que se obtenha amêndoas de alta qualidade. Recomendamos o uso de cortadores específicos para lidar com as amêndoas inteiras que sobram do primeiro processo de descascamento.
Secador | Umidificação
Salas de secagem e umidificação são etapas cruciais para auxiliar a casca (testa) do caroço.
As câmaras de secagem, também chamadas de borma, são utilizadas para secar as castanhas de caju após o processo de descascamento. As castanhas são coletadas em bandejas que são então montadas em carrinhos. Esses carrinhos ficam dentro da câmara de secagem e o vapor da caldeira passa pela serpentina de transferência de calor. Um soprador de ar é usado para circular o ar quente uniformemente pela câmara, atingindo cada castanha. Alternativamente, aquecedores elétricos também podem ser usados, caso haja falta de vapor. Normalmente, as castanhas levam de 10 a 12 horas para atingir o nível ideal de secagem.
O processo de secagem é seguido pela umidificação. Nela, a umidade é adicionada para soltar a casca dos grãos e aumentar a eficácia do descascamento. A umidificação ajuda a manter a porcentagem de grãos quebrados mais baixa. As salas de umidificação são construídas de forma semelhante às salas de secagem, mas incluem uma unidade de geração de umidade.
Em resumo, secar e umidificar os grãos facilita bastante a remoção da casca sem quebrá-los. Os grãos são primeiro aquecidos (para secá-los), depois umidificados e, finalmente, aquecidos novamente. A forte adesão entre a camada da casca e o grão é quebrada pela contração e expansão que ocorrem durante esses processos. Quando os grãos são secos, a quantidade de umidade que contêm diminui, o que faz com que a casca se comprima. Por outro lado, quando os grãos são umidificados, a quantidade de umidade que contêm aumenta, o que resulta na expansão da casca.
Processo de descascamento da castanha de caju
O processo de remoção da casca das castanhas de caju é chamado de descascamento.
O processo de descascamento envolve a remoção da película que está presa ao grão. Na maioria das fábricas, o descascamento manual é realizado em conjunto com o uso de equipamentos de descascamento. Fricção e pressão de ar são os dois principais métodos que as máquinas de descascamento utilizam para separar a película do grão. No entanto, a película não é completamente removida dos grãos quando descascados por máquinas. Portanto, o descascamento mecânico é frequentemente combinado com o descascamento manual para que a película possa ser completamente removida. A facilidade de descascamento dos grãos e a eficácia do tratamento de choque térmico são dois fatores que têm um impacto significativo no sucesso dos descascadores mecanizados. Para remover a película utilizando a abordagem que depende exclusivamente do trabalho manual, são necessárias facas muito pequenas.
Em comparação com a descascagem manual, a porcentagem de amêndoas quebradas produzida pela descascagem mecânica é significativamente maior. Em todo o processamento da castanha de caju, a maior parte da quebra das amêndoas ocorre durante o processo de descascagem, especialmente quando o tamanho da amêndoa é maior. Portanto, é imprescindível um bom processo de secagem e umidificação para manter a porcentagem de amêndoas quebradas baixa.
Classificação de amêndoas de castanha de caju
Durante o processo de classificação, os grãos são separados em diferentes categorias de acordo com sua cor, forma e tamanho.
A classificação das castanhas de caju é feita atualmente por meio de diversos métodos.
- Classificação manual – As fábricas de menor porte utilizam a classificação manual. Ela exige um alto nível de especialização e pessoal qualificado. Atualmente, mesmo em fábricas maiores, uma certa porcentagem da classificação ainda é feita manualmente.
- Classificação mecânica – A classificação mecânica é feita com base apenas no tamanho. Este é o sistema de classificação mais confiável e utilizado na maioria das fábricas atualmente.
- Classificação por cores – Cada vez mais fábricas estão utilizando classificadoras de cores, à medida que seus preços diminuem e sua eficiência aumenta. No entanto, devido aos seus altos custos, elas ainda estão fora do alcance da maioria dos processadores.
- Classificação eletromecânica – Esses sofisticados sistemas de classificação podem classificar com base em forma, tamanho e cor simultaneamente. Sua principal desvantagem é a menor capacidade. Esse sistema continua em evolução.
| Fator de classificação | Classificação de notas |
|---|---|
| Cor | Branco (B); Queimado (C); Sobremesa (D) |
| Forma | Inteiro (W); Grãos quebrados |
| Tamanho |
Total: 140 – 500 Grãos quebrados: por exemplo, lascas (S), pontas (B), pedaços (P) e pedacinhos (BB) |
Fumigação / UV / Raios X
Antes de serem embalados definitivamente, os grãos são submetidos à fumigação para protegê-los da infestação por pragas artrópodes e organismos nocivos.
Uma câmara de fumigação para castanha de caju é uma instalação utilizada para tratar grandes quantidades de castanhas de uma só vez. Este método é altamente eficaz e permite realizar o tratamento com risco mínimo. O processo de tratamento das castanhas é maioritariamente manual e envolve várias etapas. Após a conclusão da fumigação, as castanhas estão prontas para serem embaladas. Passam por uma linha de limpeza onde insetos mortos e outras partículas estranhas são removidos. Finalmente, são embaladas num ambiente com atmosfera controlada, onde o ar ambiente é substituído por gases como nitrogênio ou CO2.
Existem novas técnicas de atmosfera controlada que utilizam nitrogênio para controlar a baixa concentração de oxigênio em uma câmara hermética, em combinação com o controle de temperatura e, opcionalmente, com o controle de umidade. Este é um processo totalmente orgânico que tem sido utilizado em todo o mundo como alternativa à fumigação química (fosfina). Este método de fumigação é atóxico, seguro e amigável tanto para os seres humanos quanto para o meio ambiente, não deixa resíduos e reduz o número de besouros remanescentes nos produtos após a conclusão do processo.
Os sistemas de inspeção por raios X oferecem máxima sensibilidade para a detecção de substâncias estranhas e outras características de qualidade, como a identificação de produtos faltantes ou danificados. Impurezas indesejadas no produto, como metal, pedra, cerâmica, vidro ou plástico de alta densidade, podem ser reconhecidas e automaticamente separadas pelo sistema.
| Fator de classificação | Classificação de notas |
|---|---|
| Cor | Branco (B); Queimado (C); Sobremesa (D) |
| Forma | Inteiro (W); Grãos quebrados |
| Tamanho |
Total: 140 – 500 Grãos quebrados: por exemplo, lascas (S), pontas (B), pedaços (P) e pedacinhos (BB) |
Máquina de embalagem a vácuo para castanha de caju
A embalagem a vácuo é a forma mais segura e eficaz de embalar e armazenar castanhas de caju.
Para aumentar a vida útil das amêndoas de caju, o processo de embalagem a vácuo requer a injeção de uma mistura de dióxido de carbono e nitrogênio. No embalamento do caju, são utilizados dois tipos diferentes de sacos plásticos desenvolvidos especificamente para esse fim: os de 25 libras e os de 50 libras. No entanto, os países do Golfo preferem embalagens de lata em vez de outros tipos.
