Implementação de uma fábrica de processamento de castanha de caju com certificação HACCP
HACCP significa Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle e é uma abordagem preventiva e sistemática para a segurança alimentar. Seu objetivo é identificar potenciais problemas de segurança alimentar e oferecer soluções para prevenir ou minimizar a probabilidade de ocorrência. A indústria de processamento de castanha de caju segue os Sistemas de Gestão de Segurança Alimentar (SGSA) aplicáveis ao processamento de castanha de caju. HACCP, ISO 22000, BRC e o selo ACA..
A indústria de processamento de castanha de caju adotou o sistema HACCP como um método eficiente para gerenciar questões de segurança alimentar. O principal objetivo do HACCP é garantir que nenhum alimento perigoso seja produzido ou consumido.
A estrutura HACCP é composta por sete componentes principais. São eles:
– Análise de Perigos
– Medidas de Controle
– Limites Críticos
– Procedimentos de monitoramento
– Ações Corretivas
– Procedimentos de verificação
– Procedimentos de manutenção de registros.
Importância do HACCP no negócio de processamento de castanha de caju
As castanhas de caju embaladas e entregues aos clientes devem estar isentas de produtos químicos nocivos, pesticidas e quaisquer partículas estranhas e prejudiciais. A presença de materiais estranhos nas castanhas de caju embaladas é o maior problema de segurança na indústria. Esses materiais podem incluir cabelos, unhas, fragmentos de metal e vidro, entre outros, provenientes de trabalhadores. Isso tem causado grande preocupação entre os principais atores do setor. Esses riscos podem ser reduzidos com a implementação dos protocolos HACCP em sua fábrica de processamento de castanha de caju.
Precauções no negócio de processamento de nozes
O sistema HACCP identifica e gerencia os riscos biológicos, químicos e físicos em um ambiente de processamento de alimentos para reduzir o risco de contaminação por aflatoxinas. O procedimento leva em consideração diversos critérios. Toda a instalação deve seguir um procedimento operacional padrão, que inclui limpeza, armazenamento e manuseio adequados.
Lista de instalações de processamento de castanha de caju com certificação HACCP
Segue abaixo uma lista de algumas das agências que oferecem certificação HACCP para instalações, fábricas e unidades de processamento de castanha de caju…
https://comcashew.org recomenda https://mygfsi.com/how-to-implement/recognition/ para obter o capítulo e as informações corretas sobre a Certificação.
Elementos básicos para a implementação do HACCP em unidades de processamento de castanha de caju.
Para criar uma fábrica de processamento de castanha de caju higiênica e em conformidade com o sistema HACCP, é necessário seguir as seguintes ações: processo de fabricação, fumigação e embalagem.
Após a colheita, o caju cru deve ser processado imediatamente após a secagem ao sol. Após o processamento, deve ser armazenado em um ambiente limpo, higiênico e com normas de segurança. As castanhas de caju cruas são secas ao sol durante todo o processo de processamento antes de serem comercializadas e embaladas. A limpeza de todos os equipamentos, superfícies de secagem, uniformes dos funcionários e salas de armazenamento estão entre as medidas adotadas. A localização da unidade de processamento deve ser estratégica. A disponibilidade de mão de obra e um mercado consolidado são pré-requisitos essenciais para o estabelecimento de um negócio de processamento de caju. Além disso, a disponibilidade de mão de obra barata é crucial.
Todos esses elementos devem ser incluídos no Plano HACCP documentado. Por fim, é fundamental garantir que o produto seja conservado em condições sanitárias adequadas.
Ao optar por estabelecer uma fábrica de processamento de castanha de caju com certificação HACCP, um projeto deve ser submetido à Food and Drug Administration (FDA) para aprovação.
Medidas de segurança e higiene para manter a segurança e a higiene em uma fábrica de processamento de castanha de caju.
Em uma fábrica de processamento de castanha de caju, para manter a segurança e a higiene, seguindo procedimentos básicos e utilizando máquinas, podem ser utilizados os seguintes equipamentos:
Máquinas de gravidade que removem pedras e vidros, um detector de metais que remove fragmentos metálicos e máquinas de raios X que eliminam qualquer outro risco físico que possa ter escapado às máquinas de gravidade e aos detectores de metais que detectam riscos físicos.
Em casos de ameaças biológicas, as superfícies de contato podem ser limpas com etanol (94,6%) antes do início do trabalho, diariamente.
Gotas de fenolftaleína podem ser usadas para verificar se o ambiente e os produtos estão livres de hidróxido de sódio (NaOH) para controlar a contaminação química.
