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Unité de transformation de noix de cajou | Usine de transformation de noix de cajou ultramoderne | Transformation rentable des noix de cajou
Plusieurs éléments sont à prendre en compte lors de l'achat d'une unité de transformation de noix de cajou. Il s'agit notamment de la matière première à traiter et de la marge bénéficiaire. La main-d'œuvre nécessaire au fonctionnement de l'unité est également un facteur important. Enfin, le type d'entretien requis est aussi un élément à considérer.
Mettre en place une unité moderne de transformation de noix de cajou peut s'avérer complexe. Il est donc essentiel de connaître les facteurs à prendre en compte avant de démarrer le projet. Ces facteurs incluent le marché, le produit, la capacité de production, le coût d'installation et l'emplacement de l'unité.
Service Un
Service Deux
Procédé idéal de transformation des noix de cajou
Objectifs de l'unité de transformation des noix de cajou
La première étape de la transformation des noix de cajou brutes consiste à les sécher et à les stocker afin de pouvoir les utiliser toute l'année. Les étapes suivantes consistent à extraire l'amande de la noix de cajou de sa coque. L'amande de cajou est le dernier produit consommable.
Ce procédé complexe confère une valeur ajoutée considérable à la noix de cajou brute. Les objectifs de la transformation des noix de cajou brutes sont les suivants :
- Retirer autant de graines que possible de la noix de cajou crue.
- Préserver la couleur ivoire clair caractéristique des noix de cajou et veiller à ce que les amandes ne se cassent pas.
- On préserve le goût naturel des noix de cajou. À noter que les noix de cajou savoureuses naturellement ne présentent aucun arrière-goût dû au chlorophénol.
- S'assurer que les grains de maïs respectent les normes internationales de sécurité alimentaire.
Lorsque ces objectifs sont atteints, il est possible d'acheter des noix de cajou de haute qualité à des prix compétitifs.
Contrôle de la qualité des noix de cajou brutes.
Importance du ratio de rendement KOR et du nombre de noix de cajou brutes.
Plusieurs facteurs influencent la qualité des noix de cajou. On peut la contrôler tout au long de la chaîne d'approvisionnement et lors de la commercialisation. Mais deux critères principaux sont souvent utilisés pour déterminer la qualité des noix de cajou.
Tout d'abord, on peut vérifier la teneur en eau des noix. Le rendement est un autre facteur important qui contribue à contrôler la qualité des noix de cajou. Le rendement correspond au nombre d'amandes que l'on peut extraire d'un kilogramme de noix de cajou brutes, encore dans leur coque. Ce chiffre est crucial car il détermine le prix de la noix.
Le plus souvent, les noix de cajou sont vendues en fonction du KOR (Kernel Out-turn Ratio). Un KOR compris entre 48 et 55 est généralement suffisant pour l'exportation.
Avec la croissance du marché de la noix de cajou, il est essentiel de contrôler la qualité des noix de cajou brutes. Cela requiert des compétences. De nombreux outils permettent d'évaluer la qualité des noix de cajou brutes.
Le détecteur d'humidité est l'un des meilleurs moyens de déterminer la qualité des noix de cajou. Celles dont le taux d'humidité est inférieur à 12 % sont idéales pour le stockage et l'exportation.
Machine de tri et de calibrage des noix de cajou brutes.
Première étape du tri des noix de cajou brutes en différentes tailles.
Les noix de cajou sont de tailles différentes et doivent être triées avant leur commercialisation. Cette étape vise à garantir une taille et une qualité uniformes. Ce processus exige une automatisation poussée et contribue à augmenter la production. Par conséquent, une trieuse de noix de cajou performante est essentielle pour assurer le bon déroulement de leur transformation.
Une trieuse de noix de cajou brutes est utilisée pour séparer et trier les noix de cajou avant leur décorticage. Son fonctionnement repose sur le passage des amandes de cajou brutes à travers différents trous d'un tamis. Chaque amande tombe dans un trou de la taille appropriée. Il est essentiel que les perforations du tamis soient adaptées à la taille de la noix. Ainsi, la taille des amandes de cajou brutes est ajustée à la taille requise.
a) Calibrage des noix : Le calibrage consiste à regrouper les noix de cajou par calibre en fonction de leur taille brute. Les calibres courants sont 18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm et plus de 24 mm. Les noix sont d'abord mesurées, puis placées dans des sacs de jute par calibre. Lors de l'utilisation d'une machine à décortiquer les noix, il est particulièrement important de calibrer les noix afin que les lames de coupe soient correctement réglées. Le traitement de noix de même calibre lors du décorticage facilite le tri des amandes et réduit le nombre de noix cassées.
b) Entreposage : Il s’agit de stocker les noix de cajou brutes achetées afin qu’elles puissent être transformées tout au long de l’année. Pendant la saison de la noix de cajou, qui dure de trois à quatre mois chaque année, les transformateurs doivent s’approvisionner en noix de cajou brutes. Un stockage adéquat permet de protéger les noix des insectes et autres organismes nuisibles et de préserver leur qualité tout au long de l’année.
Les noix séchées et pesées sont conditionnées dans des sacs de jute d'un poids net standard de 80 kg chacun. Elles sont empilées sur des palettes afin d'éviter tout contact avec le sol et l'absorption de son humidité. Les piles sont disposées à un mètre des murs et entre deux et cinq mètres du plafond de l'entrepôt. Cette disposition permet d'éviter que les noix de cajou brutes ne chauffent excessivement et ne brûlent. Un empilage correct facilite le repérage et le comptage des sacs, simplifiant ainsi le suivi des stocks tout au long de l'année. L'entrepôt doit être bien ventilé et équipé d'extincteurs pour limiter l'humidité.
Machine de cuisson à la vapeur pour noix de cajou crues.
La cuisson à la vapeur facilite le détachement de l'amande de la noix.
La chaleur facilite l'extraction de l'amande de la coque. Il existe trois méthodes de traitement thermique : la cuisson à la vapeur, le grillage en tambour ou le grillage à l'huile. La méthode la plus courante pour les noix de cajou crues est la cuisson à la vapeur. C'est le système le plus utilisé aujourd'hui dans la transformation des noix de cajou. Des chaudières à bois ou à biomasse sont utilisées pour produire la vapeur nécessaire. Les noix de cajou crues sont cuites à la vapeur dans une chaudière afin de durcir leur coque et de faciliter son ouverture. Après la cuisson à la vapeur, les noix sont soit étalées sur une surface propre pour refroidir complètement, soit stockées dans des chariots ou des silos verticaux pendant 15 à 16 heures.
Décorticage des noix de cajou | Découpe des noix de cajou
Le décorticage est l'étape la plus importante pour déterminer l'échelle de vos opérations.
Le décorticage consiste à extraire les amandes de la coque des noix de cajou crues. L'objectif est d'obtenir un maximum d'amandes entières et de les préparer pour un décorticage facile. Le décorticage est l'étape la plus importante de la transformation des noix de cajou crues. Pour éviter de casser les amandes, il faut être très attentif et précis.
Décorticage : Les noix de cajou brutes sont cassées ou coupées pour en extraire les amandes. Cette opération est réalisée à l’aide de décortiqueuses automatiques qui ouvrent les coques de manière entièrement automatisée. Ces lignes de décorticage intègrent également le processus de séparation des amandes et des coques. Actuellement, les machines ne permettent pas une séparation complète des amandes et des coques ; 3 à 5 % des amandes et des coques doivent donc être séparées manuellement.
Pour éviter les ampoules et les brûlures cutanées dues à la cyanose (CNSL) présente dans les coques de noix de cajou crues, les travailleurs peuvent se frotter les mains avec des huiles végétales (huile de coco, huile de ricin, huile de lin) ou des cendres. Le port de gants en caoutchouc lors du décorticage est une autre mesure de protection.
Une fois les amandes séparées, elles sont triées en trois catégories : 1) amandes entières, 2) amandes cassées et 3) rebuts. Pour obtenir l’amande de cajou finale, les amandes entières et cassées subissent plusieurs étapes de transformation. Les rebuts sont triés afin de sélectionner les amandes de haute qualité. Nous recommandons l’utilisation d’outils de découpe spécifiques pour traiter les noix non coupées issues du premier décorticage.
Sèche-linge | Humidification
Le séchage et l'humidification des pièces constituent une étape cruciale pour aider la peau (testa) du grain.
Les séchoirs, également appelés « borma », servent à sécher les noix de cajou après leur décorticage. Les noix de cajou sont recueillies dans des plateaux, eux-mêmes placés sur des chariots. Ces chariots sont installés à l'intérieur du séchoir, où la vapeur provenant de la chaudière traverse un serpentin de transfert de chaleur. Un ventilateur assure une circulation d'air chaud homogène dans la pièce, permettant ainsi à chaque noix de cajou de sécher uniformément. En cas d'insuffisance de vapeur, des résistances électriques peuvent également être utilisées. Le séchage optimal des noix de cajou prend généralement entre 10 et 12 heures.
Le séchage est suivi d'une humidification. L'humidité est réintroduite pour ramollir la peau des grains et faciliter l'épluchage. L'humidification contribue à réduire le taux de brisures. Les salles d'humidification sont construites de la même manière que les séchoirs, mais elles comprennent un générateur d'humidité.
En résumé, le séchage et l'humidification des amandes facilitent grandement le retrait du tégument sans les briser. Les amandes sont d'abord chauffées (pour les sécher), puis humidifiées, et enfin chauffées une seconde fois. La forte adhérence entre le tégument et l'amande est rompue par la contraction et la dilatation qui se produisent lors de ces procédés. Lorsque les amandes sont séchées, leur teneur en eau diminue, ce qui comprime le tégument. À l'inverse, lorsqu'elles sont humidifiées, leur teneur en eau augmente, ce qui provoque l'expansion du tégument.
Processus d'épluchage des noix de cajou
Le processus d'épluchage consiste à retirer la peau des amandes de noix de cajou.
L'épluchage consiste à retirer le tégument qui adhère à l'amande. Dans la plupart des usines, l'épluchage manuel complète l'utilisation des machines. La friction et la pression de l'air sont les deux principaux procédés utilisés par ces machines pour séparer le tégument de l'amande. Cependant, l'épluchage mécanique ne permet pas de retirer complètement le tégument. C'est pourquoi l'épluchage mécanique est souvent associé à l'épluchage manuel afin d'obtenir un retrait total. La facilité d'épluchage des amandes et l'efficacité du traitement thermique sont deux facteurs déterminants pour le succès des éplucheuses mécanisées. L'épluchage manuel, quant à lui, nécessite de petits couteaux.
Comparativement à l'épluchage manuel, l'épluchage mécanique produit un pourcentage nettement plus élevé d'amandes cassées. Lors de la transformation complète de la noix de cajou, la plupart des cassures surviennent pendant l'épluchage, surtout pour les amandes de grande taille. Il est donc essentiel de mettre en place un processus de séchage et d'humidification efficace afin de limiter le taux de bris.
Calibrage des noix de cajou
Lors du processus de calibrage, les grains sont triés en différentes catégories selon leur couleur, leur forme et leur taille.
Le calibrage des noix de cajou s'effectue désormais par différentes méthodes.
- Calibrage manuel – Les petites usines ont recours au calibrage manuel. Ce procédé exige un haut niveau d'expertise et un personnel qualifié. Aujourd'hui, même dans les grandes usines, un certain pourcentage du calibrage est effectué manuellement.
- Calibrage mécanique – Le calibrage mécanique est basé uniquement sur la taille. C'est le système de calibrage le plus fiable et le plus utilisé aujourd'hui dans la plupart des usines.
- Le tri optique par couleurs est de plus en plus utilisé dans les usines, car son prix baisse et son efficacité augmente. Cependant, en raison de son coût élevé, il reste inaccessible à la plupart des transformateurs.
- Calibrage électromécanique – Ce système de calibrage sophistiqué permet un calibrage simultané selon la forme, la taille et la couleur. Son principal inconvénient réside dans sa capacité limitée. Ce système continue d'évoluer.
| Facteur de notation | Classification des notes |
|---|---|
| Couleur | Blanc (W) ; Brûlé (S) ; Dessert (D) |
| Forme | Entier (W); Grains brisés |
| Taille |
Total : 140 – 500 Grains cassés : par exemple, éclatés (S), résidus (B), morceaux (P) et petits morceaux (BB) |
Fumigation / UV / Rayons X
Avant leur conditionnement final, les grains sont soumis à une fumigation afin de les protéger contre les infestations d'arthropodes nuisibles et d'organismes pathogènes.
Une salle de fumigation pour noix de cajou est une installation permettant de traiter de grandes quantités de noix simultanément. Cette méthode, très efficace, permet de réaliser ce traitement avec un minimum de risques. Le processus de traitement des noix est principalement manuel et comprend plusieurs étapes. Une fois la fumigation terminée, les noix sont prêtes pour le conditionnement. Elles passent par une ligne de nettoyage où les insectes morts et autres particules étrangères sont éliminés. Enfin, elles sont conditionnées dans un environnement à atmosphère contrôlée, où l'air ambiant est remplacé par de l'azote ou du CO2.
De nouvelles techniques d'atmosphère contrôlée utilisent l'azote pour maintenir une faible concentration d'oxygène dans une chambre étanche, tout en contrôlant la température et, en option, l'humidité. Ce procédé entièrement biologique est utilisé dans le monde entier comme alternative à la fumigation chimique (phosphine). Non toxique, sûr et respectueux de l'homme et de l'environnement, il ne laisse aucun résidu et réduit le nombre de coléoptères présents dans les produits après traitement.
Les systèmes d'inspection par rayons X offrent une sensibilité maximale pour la détection de corps étrangers et d'autres défauts de qualité, comme la détection de produits manquants ou endommagés. Les impuretés indésirables présentes dans le produit, telles que le métal, la pierre, la céramique, le verre ou le plastique à haute densité, peuvent être identifiées et triées automatiquement par le système.
| Facteur de notation | Classification des notes |
|---|---|
| Couleur | Blanc (W) ; Brûlé (S) ; Dessert (D) |
| Forme | Entier (W); Grains brisés |
| Taille |
Total : 140 – 500 Grains cassés : par exemple, éclatés (S), résidus (B), morceaux (P) et petits morceaux (BB) |
Machine d'emballage sous vide pour noix de cajou
L'emballage sous vide est la méthode la plus sûre et la plus efficace pour emballer et conserver les noix de cajou.
Afin d'allonger la durée de conservation des noix de cajou, le conditionnement sous vide nécessite un remplissage avec un mélange de dioxyde de carbone et d'azote. Pour le conditionnement des noix de cajou, deux types de sacs plastiques spécialement conçus sont utilisés : les sacs de 11 kg et ceux de 23 kg. Cependant, les pays du Golfe privilégient les emballages métalliques.
