إنشاء مصنع لمعالجة الكاجو حاصل على شهادة HACCP
نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP) هو نهج وقائي منهجي لسلامة الغذاء. يهدف إلى تحديد المشكلات المحتملة المتعلقة بسلامة الغذاء وتقديم حلول لمنعها أو تقليل احتمالية حدوثها. تتبع صناعة معالجة الكاجو أنظمة إدارة سلامة الغذاء (FSMS) المطبقة على معالجة الكاجو. نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP)، ومعيار ISO 22000، ومعيار BRC، وختم ACA.
اعتمدت صناعة معالجة الكاجو نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP) كطريقة فعّالة لإدارة مخاوف سلامة الغذاء. والهدف الرئيسي لنظام HACCP هو ضمان عدم إنتاج أو استهلاك أي أغذية خطرة.
يتكون إطار عمل نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP) من سبعة مكونات رئيسية، وهي كالتالي:
– تحليل المخاطر
– تدابير المكافحة
– الحدود الحرجة
– إجراءات المراقبة
– الإجراءات التصحيحية
– إجراءات التحقق
– إجراءات حفظ السجلات.
أهمية نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP) في صناعة معالجة الكاجو
يجب أن تكون حبات الكاجو المعبأة والمُسلّمة للعملاء خالية من المواد الكيميائية الضارة والمبيدات الحشرية وأي جزيئات غريبة أو ضارة. يُعدّ وجود مواد غريبة في الكاجو المُعبأ أكبر مشكلة تتعلق بالسلامة في صناعة الكاجو، وقد تشمل هذه المواد شعر العمال، والأظافر، وشظايا المعادن والزجاج، وما إلى ذلك. وقد أثار هذا الأمر قلقًا بالغًا لدى كبرى الشركات العاملة في قطاع الكاجو. ويمكن الحدّ من هذه المخاطر باتباع بروتوكولات تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP) في مصنع معالجة الكاجو.
الاحتياطات في مجال معالجة المكسرات
يُحدد نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP) المخاطر البيولوجية والكيميائية والفيزيائية في بيئة تصنيع الأغذية ويديرها للحد من خطر التلوث بالأفلاتوكسين. ويأخذ هذا النظام في الاعتبار عددًا من المعايير. ويجب على المنشأة بأكملها الالتزام بإجراءات تشغيل قياسية، تشمل التنظيف والتخزين والمناولة السليمة.
قائمة منشآت معالجة الكاجو ووكالات اعتماد نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP)
فيما يلي قائمة ببعض الوكالات التي ستمنح شهادة نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP) لمرافق ومنشآت ومصانع معالجة الكاجو الخاصة بكم...
https://comcashew.org يوصي https://mygfsi.com/how-to-implement/recognition/ للحصول على الفصل والمعلومات الصحيحة المتعلقة بالشهادة.
العناصر الأساسية لتطبيق نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP) في وحدات معالجة الكاجو.
يجب اتخاذ الإجراءات التالية لإنشاء مصنع معالجة كاجو صحي متوافق مع معايير نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP). وهي كالتالي: عملية التصنيع، والتبخير، والتعبئة والتغليف.
بعد حصاد الكاجو الخام، يجب معالجته فورًا بعد تجفيفه تحت أشعة الشمس. ويجب تخزينه في بيئة نظيفة وصحية وخاضعة للرقابة بعد المعالجة. يُجفف الكاجو الخام تحت أشعة الشمس طوال مرحلة المعالجة قبل تداوله وتعبئته. ومن بين الإجراءات المتخذة تنظيف جميع المعدات، وأسطح التجفيف، وملابس العاملين، وغرف التخزين. يجب أن يكون موقع وحدة المعالجة استراتيجيًا. يُعد توفر العمالة وسوق جاهز من المتطلبات الأساسية لإنشاء مشروع لمعالجة الكاجو. علاوة على ذلك، يُعد توفر العمالة الرخيصة أمرًا بالغ الأهمية.
ينبغي تضمين جميع هذه العناصر في خطة تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP) الموثقة. وأخيرًا، من الضروري ضمان حفظ المنتج في ظروف صحية.
عند اختيار إنشاء مصنع لمعالجة الكاجو حاصل على شهادة HACCP، يجب تقديم مسودة إلى إدارة الغذاء والدواء للموافقة عليها.
احتياطات للحفاظ على السلامة والنظافة في مصنع معالجة الكاجو
في مصنع معالجة الكاجو، وللحفاظ على السلامة والنظافة، يمكن اتباع الإجراءات الأساسية واستخدام الآلات التالية:
آلات الجاذبية التي تزيل الحجارة والزجاج، وجهاز الكشف عن المعادن الذي يزيل القطع المعدنية، وأجهزة الأشعة السينية التي تقضي على أي خطر مادي آخر قد يكون قد أفلت من آلات الجاذبية وأجهزة الكشف عن المعادن التي تكشف عن المخاطر المادية.
بالنسبة للتهديدات البيولوجية، يمكن تنظيف أسطح التلامس بالإيثانول (94.6 بالمائة) قبل بدء العمل بشكل يومي.
يمكن استخدام قطرات الفينول فثالين للتحقق مما إذا كانت المساحة والمنتجات خالية من هيدروكسيد الصوديوم للتحكم في التلوث الكيميائي (NaOH).
